高低温湿热交变箱三大系统报警故障排查与修复指南

一、引言

二、制冷系统报警故障排查与修复

（一）制冷剂相关报警

1. 制冷剂压力异常报警

• 压力过高报警：当出现制冷剂压力过高报警时，首先检查冷凝器的散热情况。若冷凝器表面有灰尘、杂物堆积，导致散热不良，会使制冷剂无法有效冷凝，压力升高。使用软毛刷或吸尘器清理冷凝器表面，确保通风良好。同时，检查冷却风扇（风冷式冷凝器）或冷却水循环系统（水冷式冷凝器）是否正常工作。若风扇转速不足或冷却水流量不足，也会影响散热。对于故障的风扇，检查电机、皮带等部件，必要时更换；对于冷却水系统问题，检查水泵、阀门等是否堵塞或损坏。

• 压力过低报警：制冷剂压力过低可能是制冷剂泄漏导致。使用检漏仪对制冷系统的管道、接头、阀门等部位进行检查，重点检查易泄漏点，如焊接处、密封垫片处。若发现泄漏，修复泄漏点后，补充适量的制冷剂。另外，制冷剂不足也可能是因为充注量原本就不准确，需重新核对充注量。同时，检查膨胀阀是否堵塞或开度异常，若堵塞，清理或更换膨胀阀。

2. 制冷剂温度异常报警

• 检查温度传感器是否故障。使用标准温度计与传感器测量值进行对比，如果偏差较大，更换温度传感器。若传感器正常，检查蒸发器的工作状态。蒸发器表面结霜或结冰严重会影响制冷剂的蒸发温度，导致温度传感器触发报警。对于结霜问题，检查除霜系统是否正常工作，若不正常，排查除霜定时器、加热丝等部件。若蒸发器表面污垢较多，影响热交换，清理蒸发器表面。

（二）压缩机报警

1. 压缩机过载报警

• 检查压缩机的工作电流是否超过额定值。若电流过大，可能是压缩机负载过大。首先，检查制冷系统是否存在堵塞情况，如过滤器、毛细管等部位。若有堵塞，清理或更换相关部件。其次，检查压缩机的润滑情况，润滑油不足或变质会增加压缩机的摩擦阻力，导致过载。检查润滑油液位和质量，必要时添加或更换润滑油。另外，检查压缩机的启动电容是否损坏，若损坏，更换同型号电容。

• 检查电源电压是否正常。电压过高或过低都会使压缩机工作异常，导致过载报警。使用电压表测量压缩机的输入电压，若电压异常，检查供电线路和稳压设备，确保电压在压缩机正常工作范围内。

2. 压缩机过热报警

• 检查压缩机的散热情况。若压缩机的散热片上有灰尘、油污等，影响散热效率，导致温度升高。使用干净的布擦拭散热片，清除杂质。同时，检查压缩机周围的通风情况，确保有足够的空气流通。若通风不良，调整试验箱的放置位置或改善通风条件。

• 检查压缩机的内部故障。如压缩机的活塞、气缸等部件磨损严重，会使压缩机效率降低，产生过多热量。这种情况下，可能需要专业维修人员对压缩机进行拆解检查和维修，严重时需更换压缩机。

三、加热系统报警故障排查与修复

（一）加热元件故障报警

1. 加热管故障报警

• 检查加热管是否损坏。使用万用表测量加热管的电阻值，若电阻值为无穷大或与标称值相差较大，说明加热管断路或短路，需要更换加热管。在更换加热管时，确保安装正确，连接牢固，并注意加热管的额定功率和电压与设备匹配。

• 检查加热管的供电电路。查看继电器、接触器等控制元件是否正常工作，若这些元件损坏，可能导致加热管无法正常通电。使用万用表检查元件的触点是否导通，线圈是否有电压，对于故障元件进行更换。同时，检查电路中的保险丝是否熔断，若熔断，查找熔断原因（如短路等）并更换保险丝。

2. 加热丝故障报警（若有）

• 对于采用加热丝的加热系统，检查加热丝是否断裂。可以通过肉眼观察或使用电阻测量法进行检查。若加热丝断裂，需要更换。在更换加热丝时，注意其安装方式和固定位置，确保与其他部件绝缘良好，防止短路。

• 检查加热丝的温度控制装置。温度控制器可能出现故障，导致加热丝持续加热或不加热。使用标准温度计与温度控制器的设定值进行对比，检查温度控制器的校准情况。若温度控制器不准确，重新校准或更换。

（二）温度超温报警（加热系统引起）

1. 温度传感器故障
   检查温度传感器是否正常工作。温度传感器故障可能导致温度测量值不准确，使控制系统误判为超温。使用标准温度计对温度传感器进行校准，若传感器测量值偏差较大，更换温度传感器。同时，检查传感器的连接线路是否松动、短路或断路，确保信号传输正常。

2. 加热系统失控

• 检查加热系统的控制电路和控制器。若控制器程序出现错误或硬件故障，可能导致加热系统无法正常停止加热。检查控制器的运行状态，查看是否有故障代码显示。若有，根据设备手册进行故障排查。对于可升级的控制器，考虑更新程序版本。若控制器硬件损坏，更换控制器。

• 检查加热系统的反馈机制。如热电偶、热电阻等反馈元件是否正常工作，它们向控制器提供温度反馈信息，若反馈元件故障，控制器无法准确控制加热，导致超温。对反馈元件进行检查和更换，确保反馈信号准确。

四、湿度控制系统报警故障排查与修复

（一）湿度传感器报警

1. 湿度传感器故障报警

• 检查湿度传感器的准确性。使用高精度的湿度测量仪器与湿度传感器的测量值进行对比，如果偏差较大，可能是湿度传感器损坏或受污染。清洁湿度传感器表面，去除灰尘、油污等杂质，若清洁后仍不准确，更换湿度传感器。

• 检查湿度传感器的连接线路。线路松动、短路或断路会导致信号传输异常，触发报警。使用万用表检查线路的导通性，修复或更换有问题的线路。

2. 湿度传感器校准报警（若有此功能）
   当出现湿度传感器校准报警时，按照设备说明书的要求进行传感器校准操作。通常需要使用标准湿度源，将传感器置于规定的湿度环境下，通过设备的校准程序调整传感器的参数，使其测量值与标准湿度值相符。若校准过程中出现问题，如无法完成校准或校准后仍不准确，可能是传感器硬件故障，需要进一步检查或更换。

（二）加湿 / 除湿设备报警

1. 加湿器故障报警

• 对于蒸汽加湿器，检查蒸汽发生器是否正常工作。查看加热元件是否损坏，水位是否正常，若水位过低，可能导致干烧报警。补充适量的水，检查水位传感器是否正常工作。若加热元件损坏，更换加热元件。对于超声波加湿器，检查超声波换能器是否正常工作，若换能器故障，更换换能器。同时，检查加湿器的供水系统是否堵塞或漏水，确保水流畅通且无泄漏。

• 检查加湿器的控制电路。控制电路故障可能导致加湿器无法正常启动或停止。检查继电器、接触器等控制元件的工作状态，以及加湿器的控制信号是否正常。对于故障的控制元件，进行更换。

2. 除湿器故障报警

• 对于冷凝除湿器，检查冷凝器和蒸发器的工作状态。若冷凝器散热不良或蒸发器结霜严重，会影响除湿效果。按照制冷系统的检查方法处理冷凝器和蒸发器的问题。对于转轮除湿器，检查转轮是否正常转动，转轮的吸附材料是否失效。若转轮故障，检查驱动电机和传动部件；若吸附材料失效，考虑更换转轮。

• 检查除湿器的排水系统。若排水不畅，会导致除湿器内积水，触发报警。检查排水管道是否堵塞，排水泵（若有）是否正常工作。清理排水管道，对于故障的排水泵，进行维修或更换。

五、结论