高低温试验箱日常维护对防止离心风机故障的作用

一、引言

二、日常维护的具体措施及其对防止风机故障的作用

（一）清洁工作

1. 风机叶片清洁

• 定期对离心风机的叶片进行清洁是至关重要的。在试验箱运行过程中，空气中的灰尘、杂质等会逐渐附着在叶片表面。随着时间的推移，这些污垢会增加叶片的重量，破坏其动平衡。一旦动平衡失调，风机在运转时就会产生剧烈振动，不仅会加速叶片的磨损，还可能导致风机轴变形、轴承损坏等一系列严重问题。例如，在一些粉尘较多的工业环境中使用的高低温试验箱，如果风机叶片长时间未清洁，叶片上积累的灰尘厚度可达数毫米，使得风机振动幅度大幅增加，最终导致风机故障。通过定期使用软毛刷或压缩空气对叶片进行清洁，可有效去除污垢，保持叶片的轻盈与平衡，确保风机平稳运行，防止因动平衡问题引发的故障。

2. 通风管道与过滤器清洁

• 通风管道和过滤器的清洁同样不容忽视。通风管道若被灰尘、杂物堵塞，会增大空气流通的阻力，使风机需要克服更大的负荷来输送空气。这将导致风机电机电流增大，发热加剧，长期处于这种状态下，电机绕组容易因过热而烧毁，轴承也会因过度磨损而损坏。过滤器作为阻挡灰尘进入风机的第一道防线，如果过脏，会严重影响通风效果，增加风机的工作压力。例如，在一些环境恶劣的实验室，通风管道内可能会积聚大量的纤维物、碎屑等，如果不及时清理，管道堵塞程度会逐渐加重，风机风量会明显下降，电机温度持续上升。定期清理通风管道，如每季度使用专业的管道清洁工具进行清理，及时更换脏污的过滤器，可保证通风系统畅通无阻，降低风机的工作负荷，减少因通风不畅导致的故障风险。

（二）润滑维护

1. 电机轴承润滑

• 电机轴承是风机的关键部件之一，其良好的润滑状态对于风机的正常运转至关重要。随着风机的运行，轴承内的润滑脂会逐渐消耗、变质。如果润滑脂不足或失效，轴承与轴之间的摩擦系数会增大，产生的热量增多，导致轴承温度升高。高温会使轴承的滚珠、滚道等部件发生变形、磨损，甚至出现卡死现象，最终致使风机无法转动。例如，在一些长期连续运行的高低温试验箱中，若未按照规定时间对电机轴承进行润滑维护，轴承可能在运行数千小时后就出现严重磨损。定期检查电机轴承的润滑情况，如每半年补充或更换一次润滑脂，可有效减少轴承的摩擦损耗，降低温度，延长轴承的使用寿命，从而保障风机的稳定运行，防止因轴承故障引发的风机停机事故。

2. 风机轴与其他传动部件润滑

• 风机轴与其他传动部件之间的润滑也不容忽视。这些部件在运转过程中会相互摩擦，如果缺乏润滑，会产生磨损、卡顿等问题，影响风机的传动效率，增加电机的负荷。例如，风机轴与皮带轮之间的连接部位，如果润滑不良，皮带轮在转动时可能会出现打滑现象，不仅会降低风机的转速，影响箱内空气循环，还会使皮带因过度摩擦而损坏。定期对风机轴与传动部件的连接部位涂抹适量的润滑油，可确保传动顺畅，减少部件之间的磨损，降低风机故障的发生率。

（三）部件检查与紧固

1. 风机叶轮与轴的检查紧固

• 定期检查风机叶轮与轴的连接是否牢固。在风机运行过程中，由于振动等因素，叶轮与轴的连接螺母可能会出现松动现象。一旦松动，叶轮会在轴上发生位移，导致风机的动平衡被破坏，产生强烈振动，进而损坏风机的其他部件。例如，在一些运输或使用过程中受到较大颠簸的高低温试验箱，风机叶轮与轴的连接容易松动。通过定期检查，如每月使用扳手检查并紧固连接螺母，可保证叶轮与轴的连接稳定可靠，防止因连接松动引发的故障。

2. 电机与风机支架的检查紧固

• 电机与风机支架的紧固情况也需要关注。如果支架松动，电机在运转时会产生晃动，不仅会使电机与风机之间的传动不稳定，影响风机的性能，还可能导致电机的电源线、控制线等连接线路因拉扯而损坏，引发电气故障。例如，在一些频繁启停或长期处于振动环境中的试验箱，电机与风机支架的紧固螺栓容易松动。定期检查并紧固电机与风机支架，可确保电机与风机的安装稳固，保障风机的正常运行，减少因安装松动导致的故障隐患。

（四）运行参数监测与调整

1. 风机电流与电压监测

• 实时监测风机的运行电流和电压是日常维护的重要环节。风机电机在正常运行时，电流和电压应处于稳定的范围内。如果电流过大，可能是由于风机过载（如通风管道堵塞、叶轮卡死等）、电机绕组短路等原因引起；电压异常则可能是供电电源故障或线路接触不良所致。通过安装电流互感器、电压表等监测设备，持续监测风机的电流和电压，一旦发现异常，及时排查原因并进行处理。例如，当监测到风机电流突然增大时，立即检查通风管道和叶轮的情况，若发现管道堵塞，及时清理，可避免因过载导致的电机烧毁等严重故障，保障风机的安全运行。

2. 风机转速与风量监测

• 风机的转速和风量直接影响试验箱内的温湿度均匀性。定期使用转速表、风量仪等工具监测风机的转速和风量，确保其符合试验箱的运行要求。如果转速下降或风量不足，可能是风机叶片损坏、电机功率下降等原因造成的。及时发现并解决这些问题，可保证试验箱的温湿度控制精度，同时也能防止因风机性能下降导致的其他故障。例如，若发现风机风量不足，检查叶片是否有变形或损坏，若有则及时更换叶片，使风机恢复正常的风量输出，避免因风量问题影响试验箱内的温度分布，进而引发其他部件的故障。

三、总结