交变循环模拟高低温试验箱在各类产品的环境适应性测试中具有关键作用，其温度控制的准确性直接影响测试结果的可靠性。为了确保试验箱温度的精准性，定期进行温度校准是操作。本文将详细介绍交变循环模拟高低温试验箱的温度校准方法。
应选用精度高于试验箱温度控制精度的标准温度计，例如，若试验箱温度控制精度为 ±1℃，则标准温度计的精度至少应为 ±0.1℃。常见的标准温度计有铂电阻温度计、高精度数字温度计等。铂电阻温度计具有稳定性好、精度高的特点，适合用于精确的温度测量。在选择标准温度计后，需将其送至有资质的计量机构进行校准，获取校准证书，确保其准确性。
清洁试验箱内部，清除可能影响温度分布的杂物、灰尘等。检查试验箱的门封是否完好，若门封有损坏或老化现象，应及时修复或更换，以保证试验箱的密封性。
让试验箱在空载状态下稳定运行一段时间，一般为 2 - 3 小时，使箱内温度达到平衡状态。记录此时试验箱显示的温度值，作为校准的初始参考数据。
根据试验箱的温度范围和使用需求，合理选择校准点。通常，校准点应覆盖试验箱的常用工作温度范围，包括低温端、高温端以及中间温度点。例如，对于 - 40℃至 +150℃的试验箱，可以选择 - 40℃、 - 20℃、0℃、+50℃、+100℃、+150℃等校准点。在每个校准点上，都要进行升温、降温过程的校准，以全面评估试验箱在温度变化过程中的准确性。
将标准温度计放置在试验箱内的几何中心位置，该位置能够较好地反映箱内的平均温度。然后在试验箱的控制面板上设置低温校准点，如 - 40℃。
启动试验箱的制冷系统，开始降温过程。在降温过程中，每隔一定时间（如 5 分钟）记录一次标准温度计和试验箱显示的温度值，直至达到设定的低温校准点并稳定一段时间，一般稳定 30 分钟左右。
对比标准温度计和试验箱显示的温度值，计算温度偏差。温度偏差 = 试验箱显示温度 - 标准温度计测量温度。如果温度偏差超出试验箱允许的精度范围（如 ±1℃），则需要对试验箱的温度控制系统进行调整。调整方法可参考试验箱的操作手册，一般通过调整温度控制器的参数来实现。例如，如果温度偏低，可以适当增加加热补偿；如果温度偏高，则减少加热补偿或增加制冷时间。
完成低温校准后，将试验箱设置为高温校准点，如 +150℃。把标准温度计仍放置在箱内几何中心位置。
启动试验箱的加热系统，进行升温过程。同样，每隔 5 分钟记录一次温度值，直至达到设定高温并稳定 30 分钟。
计算高温校准点的温度偏差，若偏差超范围，按照上述调整方法对温度控制系统进行调整。在调整过程中，要注意逐步微调参数，避免温度调整过度而导致不稳定。
按照选定的中间温度校准点，如 - 20℃、0℃、+50℃、+100℃等，重复上述低温和高温校准的步骤，分别进行升温、降温过程的校准，并记录温度偏差，对超出精度范围的情况进行调整。
除了校准试验箱的温度准确性外，还需检查温度均匀性。在试验箱内的不同位置（如顶部、底部、四角、中心等）放置多支标准温度计，同时设置一个常用的温度点（如 +50℃）。启动试验箱并使其稳定在该温度点 1 小时左右。记录各个位置标准温度计的温度值，计算温度均匀性偏差。温度均匀性偏差 = 最大温度值 - 最小温度值。一般要求温度均匀性偏差在一定范围内（如 ±2℃），如果超出范围，可能需要检查试验箱的风机运行情况、风道是否堵塞等，并进行相应的调整，如清理风道、维修风机等。
在校准过程中，要详细记录每个校准点的温度偏差、温度均匀性偏差、校准时间、校准人员等信息。根据记录的数据生成校准报告，报告应包括试验箱的基本信息（型号、编号、温度范围等）、校准依据（如相关标准或规范）、校准结果（各校准点的偏差情况、温度均匀性情况）以及校准结论（是否合格、是否需要进一步调整或维修等）。校准报告应妥善保存，作为试验箱性能评估和质量控制的重要依据。
根据试验箱的使用频率、使用环境以及对温度精度的要求等因素确定校准周期。一般情况下，如果试验箱使用频繁，建议每 3 - 6 个月进行一次校准；如果使用频率较低，可每年进行一次校准。同时，如果试验箱经过维修、搬迁或长时间闲置后重新启用，也需要进行校准。
交变循环模拟高低温试验箱的温度校准是保障其温度控制准确性的重要环节。通过精心选择标准温度计、合理确定校准点、严格按照校准过程进行操作、准确记录校准结果并确定合适的校准周期，可以有效地提高试验箱的温度控制精度，为产品的环境测试提供可靠的温度环境，确保测试结果的准确性和科学性。
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更新时间：2024-12-05 
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