立柜式高低温试验箱操作过程中常见问题及解决方法

一、引言

二、温度控制异常

（一）温度波动过大

1. 原因分析

• 加热或制冷系统故障：加热丝损坏、制冷压缩机异常、制冷剂泄漏等都可能导致加热或制冷能力不稳定，从而引起温度波动。例如，加热丝部分断路会使加热功率不均匀，造成温度忽高忽低。

• 温度传感器故障：温度传感器的精度下降、位置偏移或损坏，会导致控制系统接收到错误的温度信号，进而错误地调节加热或制冷系统。比如，温度传感器被碰撞后，其测量值可能会出现偏差，使试验箱内实际温度与设定温度不符。

• 循环风机故障：循环风机转速不稳定、叶片损坏或风道堵塞，会影响箱内空气的循环和热量交换均匀性。当风机转速降低时，箱内不同位置的温度差异会增大，导致温度波动加剧。

2. 解决方法

• 检查加热和制冷系统：使用专业工具检测加热丝的电阻值，判断其是否正常；对于制冷系统，检查压缩机的工作状态、制冷剂压力和管路连接，如有问题及时维修或更换损坏部件。

• 校准或更换温度传感器：使用标准温度计对温度传感器进行校准，若偏差较大则需更换传感器，并确保其安装位置正确，位于箱内温度均匀性较好的区域。

• 维护循环风机：清理风机叶片和风道内的杂物，检查风机电机的供电和转速控制电路，修复或更换损坏的风机叶片或电机。

（二）温度无法达到设定值

1. 原因分析

• 加热功率不足：对于高温设定，可能是加热丝的功率过小，无法满足箱内升温需求。例如，当试验箱的保温性能下降，热量散失过快，而加热丝功率未相应增加时，就难以达到设定的高温。

• 制冷能力受限：在低温设定时，制冷系统的制冷量不够，可能是由于制冷剂不足、压缩机效率降低或冷凝器散热不良等原因。比如，冷凝器表面灰尘过多，会降低其散热效率，使制冷系统无法正常工作，导致温度降不到设定的低温。

• 控制系统故障：控制系统的程序错误、参数设置不当或控制电路故障，可能导致加热或制冷指令无法正确执行。例如，控制程序中的温度设定上限被错误修改，会使加热系统在未达到正确高温时就停止工作。

2. 解决方法

• 调整加热或制冷系统参数：对于加热功率不足的情况，可适当增加加热丝的功率或优化试验箱的保温结构；对于制冷能力受限，补充制冷剂、清洗冷凝器或检查压缩机性能，必要时进行维修或更换。

• 检查控制系统：重新核对控制系统的参数设置，确保正确无误；若怀疑控制程序有问题，可联系设备制造商进行程序升级或修复；检查控制电路中的继电器、接触器等元件，确保其正常工作。

三、湿度调节故障

（一）湿度失控

1. 原因分析

• 加湿系统故障：加湿水箱缺水、加湿管堵塞、蒸汽发生器损坏等会导致加湿功能失效。例如，加湿管内结垢严重，会阻碍水蒸气的输送，使箱内湿度无法升高。

• 除湿系统故障：冷凝除湿的蒸发器结霜严重、排水管道堵塞或吸附除湿的吸附剂饱和且未及时再生，都会影响除湿效果。比如，蒸发器结霜后，其换热面积减小，除湿能力下降，导致湿度居高不下。

• 湿度传感器误差：湿度传感器的校准不准确或传感器表面被污染，会使测量的湿度值与实际值偏差较大，从而导致控制系统误操作。例如，湿度传感器长期暴露在高湿度环境中，其表面可能会附着水汽或杂质，影响其测量精度。

2. 解决方法

• 修复加湿和除湿系统：检查加湿水箱水位，清理加湿管和蒸汽发生器；对于除湿系统，除霜蒸发器、清理排水管道或对吸附剂进行再生处理；定期更换或清洁湿度传感器，并使用标准湿度源进行校准。

• 检查湿度控制系统：查看湿度控制程序的逻辑是否正确，检查控制电路与加湿、除湿设备的连接是否正常，确保控制系统能够根据准确的湿度信号进行调节。

（二）湿度均匀性差

1. 原因分析

• 加湿或除湿方式不合理：例如，加湿喷头分布不均匀，会导致箱内局部湿度过高或过低；除湿风口位置不佳，会使箱内湿度分布不均。

• 空气循环不畅：循环风机的风量不足、风道设计不合理或箱内有阻挡物，会影响空气的均匀混合，进而导致湿度均匀性差。例如，箱内放置的样品过多或摆放不合理，阻挡了空气流通，使湿度在不同区域产生差异。

2. 解决方法

• 优化加湿和除湿布局：调整加湿喷头的位置和角度，使水蒸气均匀分布；合理设置除湿风口，确保箱内空气能够有效流通。

• 改善空气循环：检查循环风机的性能，清理风道内的杂物，合理安排样品的放置位置，避免阻挡空气循环路径，提高箱内湿度的均匀性。

四、设备噪音过大

（一）风机噪音

1. 原因分析

• 风机轴承磨损：长期运行后，风机轴承因摩擦而磨损，会产生异常噪音。例如，轴承缺油或进入杂质，会加速其磨损过程。

• 风机叶片不平衡：风机叶片损坏、变形或表面有附着物，会导致叶片转动时不平衡，产生振动和噪音。比如，风机叶片被异物撞击后出现弯曲，在高速转动时就会发出较大噪音。

• 风机电机故障：电机的电磁噪音、电刷磨损（对于有刷电机）或电机内部零件松动，都会引起噪音增大。例如，电机的电刷磨损严重，与换向器接触不良，会产生电火花并伴有噪音。

2. 解决方法

• 更换风机轴承：定期检查风机轴承的润滑情况，若发现磨损严重，及时更换轴承，并加注适量的润滑脂。

• 修复或更换风机叶片：检查风机叶片的状态，清除叶片表面的附着物，对于损坏或变形的叶片，进行修复或更换，确保叶片的平衡。

• 检修风机电机：检查电机的电磁部分，排除电磁噪音的来源；对于有刷电机，更换电刷；紧固电机内部的松动零件，降低电机噪音。

（二）制冷系统噪音

1. 原因分析

• 压缩机噪音：压缩机内部零件磨损、制冷剂充注量过多或过少、压缩机安装不牢固等都会导致压缩机工作时噪音过大。例如，压缩机的活塞与气缸壁磨损，会产生机械撞击声。

• 制冷剂流动噪音：制冷剂在管路中流动不畅，如管路中有堵塞或弯曲半径过小，会产生气流声或液击声。例如，干燥过滤器堵塞，制冷剂通过时会产生啸叫声。

2. 解决方法

• 维护压缩机：检查压缩机的安装是否牢固，调整制冷剂的充注量至合适范围；若压缩机内部零件磨损严重，需专业维修或更换压缩机。

• 检查制冷剂管路：清理制冷剂管路中的堵塞物，检查管路的弯曲处是否符合要求，必要时重新铺设管路，减少制冷剂流动噪音。

五、门体密封不良

（一）漏冷或漏热

1. 原因分析

• 密封胶条老化：长期使用后，门体周围的密封胶条会因老化、变硬、变形或断裂而失去密封作用。例如，在高温高湿环境下，密封胶条容易加速老化，导致密封性能下降。

• 门体变形：门体受到外力撞击、长期受力不均或制造工艺不良，可能会出现变形，使门体与箱体之间产生缝隙。比如，频繁开关门且用力不当，可能会使门体发生变形。

• 门锁松动：门锁的紧固螺丝松动或锁扣损坏，会导致门体关闭不紧密，影响密封效果。例如，门锁在长期使用过程中，因振动而使螺丝松动，门体无法完紧闭。

2. 解决方法

• 更换密封胶条：定期检查密封胶条的状态，一旦发现老化或损坏，及时更换新的密封胶条，并确保安装正确，贴合紧密。

• 修复门体变形：对于轻微变形的门体，可通过调整门铰或使用工具进行矫正；对于严重变形的门体，可能需要更换门体或进行专业修复。

• 紧固门锁：检查门锁的紧固螺丝，如有松动及时拧紧；若锁扣损坏，更换锁扣，确保门体能够紧密关闭。

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