恒温恒湿试验箱是一种能够精确控制内部温度与湿度环境的设备，广泛应用于电子、医药、汽车、航空航天等领域，用于模拟产品在不同温湿度条件下的性能表现，为产品的质量控制、可靠性评估以及研发创新提供了测试手段。在其运行原理中，水主要参与湿度的调节过程，通过加热或制冷使水汽化或冷凝，从而改变箱内的湿度水平。由于试验箱内部的温湿度控制精度要求高，通常温度控制精度可达 ±0.1℃ - ±2℃，湿度控制精度可达 ±2% RH - ±5% RH，因此对用水的要求也极为严格。如果用水不符合要求，可能导致试验箱内部结垢、腐蚀、微生物滋生等问题，进而影响设备的正常运行、缩短使用寿命，甚至使测试结果出现偏差，误导产品的研发与生产决策。
自来水是最容易获取的水源之一，其具有供应方便、成本较低的优点。然而，自来水通常含有多种杂质，如氯、钙、镁、铁、锰等矿物质以及微生物等。其中，氯元素是自来水消毒过程中添加的物质，虽然在一定程度上可以抑制微生物生长，但长期使用含氯自来水可能会对试验箱内部的金属部件产生腐蚀作用。钙、镁等离子在加热过程中容易形成水垢，附着在加湿系统的加热管、水箱壁以及其他与水接触的部件表面，降低热传递效率，影响加湿效果，严重时可能导致加热管损坏甚至引发安全事故。此外，自来水中的微生物在适宜的温湿度环境下容易滋生繁殖，可能污染试验箱内部环境，对测试样品造成潜在风险。因此，自来水一般不建议直接用于恒温恒湿试验箱，若要使用，必须经过适当的预处理。
蒸馏水是通过蒸馏法将自来水或其他水源中的杂质去除后得到的较为纯净的水。其优点是几乎不含矿物质和微生物，能够有效避免结垢和微生物滋生的问题，从而减少对试验箱的损害，保证测试结果的准确性。然而，蒸馏水的制备过程相对复杂，成本较高，且在储存和使用过程中容易吸收空气中的二氧化碳等气体，导致其电导率略有上升，可能会对一些对水质纯度要求高的试验产生细微影响。尽管如此，对于大多数恒温恒湿试验箱而言，蒸馏水是一种较为理想的用水选择，尤其适用于对测试精度要求较高、试验周期较长的应用场景。
去离子水是通过离子交换树脂去除水中的各种阴阳离子而得到的。与蒸馏水相比，去离子水的制备成本相对较低，且能够有效去除水中的大部分离子杂质，其纯度较高，电导率通常很低，一般在 0.1μS/cm - 10μS/cm 之间。使用去离子水可以显著减少试验箱内部的结垢现象，延长设备的维护周期。但是，去离子水的制备过程需要定期再生离子交换树脂，以保证其去除离子的能力。如果树脂再生不及时或操作不当，可能会导致去离子水的质量下降。此外，去离子水同样存在吸收空气中二氧化碳等杂质的问题，在储存和使用时需要注意密封保存。在一些对水质要求较高但又需要考虑成本的情况下，去离子水是一种值得推荐的选择。
纯水是一种高度纯化的水，其杂质含量极低，通常电导率小于 0.1μS/cm，几乎不含任何矿物质、微生物和有机物质。纯水的制备需要采用多种先进的水处理技术，如反渗透、超滤、离子交换等的组合工艺，因此成本较高。在恒温恒湿试验箱中使用纯水，可以大程度地避免结垢、腐蚀和微生物污染等问题，确保试验箱的高精度运行和测试结果的可靠性。纯水主要适用于对测试环境要求极其严格的科研、医药研发以及一些特殊的电子元器件测试等领域。不过，由于其制备和储存条件较为苛刻，在实际应用中需要配备专业的纯水制备系统和严格的储存设施，以保证其质量的稳定性。
电导率是衡量水中离子含量的一个重要指标，它反映了水的导电能力。对于恒温恒湿试验箱用水，电导率越低越好。一般来说，优质的蒸馏水或纯水的电导率应低于 0.1μS/cm，去离子水的电导率也应控制在 10μS/cm 以下。较高的电导率表明水中含有较多的离子杂质，这些杂质在水的加热和蒸发过程中容易形成水垢，影响试验箱的加湿和温度控制效果。例如，当电导率超过一定范围时，在加湿系统的加热管表面可能会迅速形成一层白色的水垢，降低加热管的热传递效率，使加湿速度变慢，甚至可能导致加热管局部过热而损坏。
水的硬度主要是由钙、镁等离子的含量决定的，通常用碳酸钙（CaCO₃）的含量来表示，单位为毫克 / 升（mg/L）或德国度（°dH）。恒温恒湿试验箱用水的硬度要求极低，一般应低于 50mg/L 或 3°dH。硬度过高的水在加热时，钙、镁等离子会与水中的碳酸根离子结合形成碳酸钙等沉淀，即水垢。水垢的形成不仅会影响加湿系统的正常运行，还可能堵塞水管、喷头等部件，导致湿度分布不均匀，影响测试结果的准确性。此外，水垢的导热性差，会使加热部件的能耗增加，降低设备的能源效率。
水的 pH 值是衡量其酸碱性的指标，范围为 0 - 14，pH 值为 7 时表示中性。恒温恒湿试验箱用水的 pH 值一般应控制在 6.5 - 7.5 之间，呈弱酸性或中性。过酸或过碱的水都可能对试验箱内部的金属部件产生腐蚀作用。例如，酸性水可能会腐蚀水箱、水管、加热管等金属部件，导致部件变薄、穿孔，影响设备的密封性和使用寿命；碱性水则可能在高温环境下与金属表面发生化学反应，形成难以去除的碱性沉淀，同样会影响设备的正常运行。
水中的微生物包括细菌、真菌、藻类等，它们在适宜的温湿度环境下容易滋生繁殖。对于恒温恒湿试验箱用水，微生物含量应尽可能低，一般要求水中的细菌总数不超过 100CFU/mL（菌落形成单位 / 毫升）。微生物的滋生可能会污染试验箱内部环境，影响测试样品的质量和测试结果的准确性。例如，微生物在加湿系统中繁殖后，可能会随着水汽扩散到试验箱内部，附着在测试样品表面，导致样品表面发霉、变质，影响对样品性能的评估。此外，微生物的代谢产物可能会改变水的化学性质，如产生酸性物质，进一步加剧对设备的腐蚀。
水中的颗粒物包括泥沙、铁锈、胶体等杂质，这些颗粒物可能会堵塞试验箱的水管、喷头、过滤器等部件，影响水的流通和加湿效果。因此，恒温恒湿试验箱用水中的颗粒物含量应极低，一般要求水中的颗粒物粒径不超过 5μm，且颗粒物浓度不超过 1mg/L。在使用自来水或其他未经深度处理的水源时，需要通过过滤等方式去除水中的颗粒物，以保证试验箱的正常运行。
如前所述，硬水或电导率较高的水在试验箱内加热时容易形成水垢。水垢的积累会使加湿系统的加热管热阻增大，加热效率降低，从而导致加湿量不足，无法满足试验箱设定的湿度要求。同时，水垢还可能堵塞加湿系统的喷头、水管等部件，使水的分布不均匀，造成试验箱内局部湿度异常。严重时，水垢可能会使加热管因过热而损坏，引发设备故障，增加维修成本和停机时间。
不符合酸碱度要求的水以及含有氯等腐蚀性物质的水会对试验箱内部的金属部件产生腐蚀作用。腐蚀会导致金属部件的表面出现锈斑、凹坑、变薄等现象，降低部件的强度和密封性。例如，水箱因腐蚀而出现泄漏，会使试验箱内的湿度失控，影响测试结果；加热管腐蚀后可能会发生短路，不仅会损坏设备，还可能引发安全事故。此外，腐蚀产物可能会混入测试环境中，对测试样品造成污染，影响测试的准确性和可靠性。
水中的微生物在试验箱内的温湿度环境下容易滋生繁殖，形成微生物膜。微生物膜会附着在水箱壁、水管、喷头以及测试样品表面，影响水的流通和热传递效率，导致加湿效果下降。同时，微生物的代谢活动可能会产生酸性物质、异味等，改变试验箱内的环境质量，对测试样品产生不良影响。例如，在医药产品的测试中，微生物污染可能会导致测试结果出现偏差，无法准确评估产品在无菌环境下的性能；在电子元器件测试中，微生物及其代谢产物可能会造成短路、腐蚀等问题，影响元器件的可靠性。
水质不佳会直接影响试验箱的湿度控制精度。结垢、腐蚀和微生物污染等问题都会导致加湿系统的性能下降，使试验箱难以准确地达到并维持设定的湿度值。例如，由于水垢的影响，加湿系统的加湿量不稳定，可能会使试验箱内的湿度波动范围增大，超出允许的湿度控制精度范围。这对于一些对湿度控制精度要求高的测试项目，如电子产品的防潮性能测试、药品的稳定性测试等，是无法接受的，可能会导致测试失败或得出错误的结论。
过滤
离子交换
反渗透
定期检查水质
水箱清洗
水系统消毒
恒温恒湿试验箱的用水要求是确保设备正常运行、测试结果准确可靠的重要因素。使用者应根据试验箱的具体应用场景和性能要求，选择合适的水源，并对水进行严格的处理和维护，使其符合电导率、硬度、pH 值、微生物含量和颗粒物含量等水质指标要求。通过正确选择水源、有效处理水质以及定期维护水系统，可以避免结垢、腐蚀、微生物污染等问题对试验箱的影响，提高设备的可靠性和使用寿命，保证测试工作的顺利进行，为各行业的产品质量控制和研发创新提供有力的支持。同时，随着科技的不断发展和对测试精度要求的不断提高，对恒温恒湿试验箱用水的研究和管理也将不断深入和完善。
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更新时间：2024-12-13 
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