大型步入式冷热循环交变模拟实验舱长期停用处理技术指南

一、引言

二、停用前的准备工作

（一）清洁与整理舱内物品

1. 首先，将实验舱内的所有测试样品、夹具以及其他附属物品全部取出。对这些物品进行分类整理，根据其性质和后续用途，妥善存放于合适的环境中，防止其受到损坏、污染或丢失。

2. 然后，使用干净的软布或专用的清洁工具，对实验舱内部进行全面清洁。清除舱内表面的灰尘、污垢、油污以及可能残留的测试物质。特别要注意清洁角落、缝隙、蒸发器、冷凝器等部位，这些地方容易积聚污垢，若不清理干净，可能会影响设备的散热、制冷或制热效果，甚至引发腐蚀等问题。

（二）检查与记录设备状态

1. 对实验舱的各个系统进行详细检查，包括制冷系统、加热系统、循环风系统、电气控制系统等。检查制冷系统的压缩机、膨胀阀、制冷剂管路是否有泄漏、松动或异常振动等情况；查看加热系统的加热元件、温控器是否正常工作；检查循环风系统的风机、风道、风阀是否有损坏、堵塞或风量异常等问题；对电气控制系统的电路板、传感器、继电器、开关等进行检查，查看是否有烧蚀、接触不良或故障报警等现象。

2. 在检查过程中，详细记录设备的各项运行参数，如温度设定值、实际温度值、湿度设定值（若有）、实际湿度值（若有）、风机转速、压缩机运行时间、加热功率等。这些记录将作为设备停用期间状态变化的参考依据，也有助于在设备重新启用时进行对比分析，判断设备是否存在潜在问题。

（三）备份与保存重要数据

1. 如果实验舱配备有数据采集系统或计算机控制系统，将其中存储的所有实验数据、设备运行日志、报警记录等重要数据进行备份。可以将数据存储到外部硬盘、U 盘 或云存储等可靠的存储介质中，确保数据不会因设备长时间停用而丢失。

2. 同时，保存好设备的操作手册、维护手册、电路图、接线图以及相关的技术资料。这些资料对于设备的维护保养、故障排查以及后续的升级改造都具有重要的参考价值。

三、各系统的处理措施

（一）制冷系统

1. 制冷剂处理

• 关闭制冷系统的供液阀和吸气阀，将制冷剂回收到制冷剂储存罐中。在回收过程中，要使用专业的制冷剂回收装置，按照操作规程进行操作，确保制冷剂回收完，避免制冷剂泄漏到大气中，造成环境污染和资源浪费。回收完成后，对制冷剂的质量和数量进行记录，以便在设备重新启用时进行补充或更换。

• 如果制冷系统使用的是氨等有毒制冷剂，除了回收制冷剂外，还需要对制冷系统进行清洗和通风处理。使用专用的清洗剂和清洗设备，对制冷剂管路、蒸发器、冷凝器、压缩机等部件进行清洗，清除残留的制冷剂和污垢。清洗完成后，打开实验舱门和通风设备，进行充分的通风换气，确保舱内空气质量符合安全标准。

2. 部件保养

• 对压缩机进行保养，首先排空压缩机内的润滑油，然后加入适量的新润滑油。新润滑油的型号和规格应符合压缩机的要求，加入量要根据压缩机的说明书进行确定。加入润滑油后，手动盘动压缩机联轴器，使润滑油均匀分布在压缩机内部各个部件上。

• 检查膨胀阀的感温包是否安装牢固，有无破损或泄漏。如果感温包出现问题，应及时更换。同时，清洁膨胀阀的阀体和阀芯，确保其能够正常工作。

• 对制冷剂管路进行检查，查看是否有腐蚀、变形或损坏的部位。对于轻微腐蚀的部位，可以使用防腐漆进行处理；对于变形或损坏严重的部位，应进行修复或更换。在处理完管路问题后，对管路进行包扎和固定，防止其在停用期间受到外力损伤。

（二）加热系统

1. 断电与防护

• 关闭加热系统的电源开关，将加热元件与电源完断开。这样可以避免在设备停用期间因电气故障或误操作导致加热元件意外通电，引发火灾或其他安全事故。

• 对于裸露在外的加热元件，使用防护套或隔热材料进行包裹，防止其受到碰撞、潮湿或灰尘的侵蚀。如果加热元件表面有污垢或氧化层，应先进行清洁处理，然后再进行防护。

2. 温控器检查

• 检查加热系统的温控器是否正常工作。可以使用标准温度计对温控器进行校准，将标准温度计与温控器的感温探头放置在相同位置，观察温控器显示的温度值与标准温度计测量的温度值是否一致。如果存在偏差，应根据温控器的说明书进行调整或校准。在校准完成后，将温控器设置为低温度值，以减少其在停用期间的能耗和磨损。

（三）循环风系统

1. 风机保养

• 停止风机运行，对风机的叶片、轮毂、电机等部件进行检查。查看叶片是否有变形、裂纹、腐蚀或积尘过多等情况。如果叶片有变形或裂纹，应及时更换；如果叶片积尘过多，应使用软毛刷或压缩空气进行清洁。清洁时要注意避免损伤叶片表面的涂层。

• 检查轮毂与电机轴的连接是否牢固，有无松动或磨损。如果连接部位出现问题，应进行紧固或修复。同时，对电机进行保养，检查电机的轴承是否需要润滑，如需要，应加入适量的润滑脂。检查电机的绕组是否有短路、断路或接地等故障，如有故障，应及时进行维修或更换。

2. 风道清理

• 打开实验舱的风道检查口，对风道内部进行全面清理。清除风道内的灰尘、污垢、杂物以及可能残留的测试样品碎片等。可以使用吸尘器、软毛刷或高压空气喷枪等工具进行清理。在清理过程中，要注意检查风道是否有变形、破损或漏风等情况。如果发现风道有问题，应及时进行修复或更换，以确保风道的密封性和风量的稳定性。

（四）电气控制系统

1. 断电与防潮

• 切断实验舱的总电源，包括主电源、控制电源以及备用电源（若有）。在断电后，对电气控制柜内的电路板、继电器、接触器、传感器等电气元件进行检查，查看是否有积尘、受潮或烧蚀等现象。如果电气元件有积尘，应使用压缩空气或软毛刷进行清洁；如果电气元件受潮，应使用干燥剂或烘干设备进行干燥处理；如果电气元件有烧蚀，应及时进行更换。

• 在电气控制柜内放置适量的干燥剂，如硅胶干燥剂或分子筛干燥剂，以吸收空气中的水分，防止电气元件在停用期间因受潮而损坏。同时，关闭电气控制柜的柜门，并使用密封胶带对柜门缝隙进行密封，进一步提高防潮效果。

2. 电池维护（若有）

• 如果实验舱的电气控制系统配备有备用电池，如铅酸蓄电池或锂电池，应对电池进行维护。首先，检查电池的电量和电压，使用电池检测仪或万用表进行测量。如果电池电量不足，应使用专用的充电器对电池进行充电，将电池电量充满。然后，检查电池的连接线路是否牢固，有无松动或腐蚀。如果连接线路有问题，应进行紧固或修复。在电池维护完成后，每隔一段时间（如一个月）对电池进行一次充放电循环，以保持电池的活性和性能。

四、舱体内部与外部的维护

（一）舱体内部维护

1. 再次对舱体内部进行清洁，确保没有遗漏的灰尘、污垢或其他杂质。然后，在舱体内表面均匀喷涂一层防锈漆或防护漆，特别是对于金属部件表面，如蒸发器、冷凝器、风道、舱体框架等部位，要重点进行防护。防锈漆或防护漆的厚度要适中，一般为 0.1 - 0.3mm，既能起到良好的防护作用，又不会影响设备的散热等性能。

2. 在舱体内放置适量的干燥剂包或除湿盒，以吸收舱内空气中的水分，防止舱体内部出现结露、潮湿或生锈等现象。干燥剂包或除湿盒的数量和放置位置要根据舱体的体积和结构进行合理安排，一般每隔 1 - 2m 放置一个。同时，要定期检查干燥剂包或除湿盒的状态，当发现干燥剂饱和或除湿盒内积水较多时，应及时更换。

（二）舱体外部维护

1. 对实验舱的外部进行清洁，包括舱体外壳、门、观察窗、控制面板等部位。使用干净的软布或清洁剂去除表面的灰尘、油污、指纹等污渍，使舱体外观保持整洁。在清洁过程中，要注意避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏舱体表面的涂层或材质。

2. 检查舱体的密封性能，查看门、观察窗、风道接口、电缆接口等部位的密封胶条是否有老化、变形、开裂或脱落等现象。如果密封胶条有问题，应及时进行更换。更换密封胶条时，要选择与原胶条型号、规格相同的产品，并确保安装牢固、密封良好。同时，对舱体的固定螺栓、地脚螺栓等进行检查，查看是否有松动或锈蚀。如果螺栓有松动，应进行紧固；如果螺栓有锈蚀，应先进行除锈处理，然后再进行紧固或更换。

五、定期检查与维护计划

（一）定期检查项目

1. 即使设备处于长期停用状态，也应定期（如每月一次）对实验舱进行检查。检查内容包括舱内的温度、湿度（若有）、干燥剂的状态、电气控制系统的防潮情况、制冷系统和加热系统的部件状态等。使用温湿度计测量舱内的温湿度值，查看是否在正常范围内；检查干燥剂包或除湿盒是否需要更换；打开电气控制柜，检查干燥剂是否失效，电气元件是否有受潮迹象；查看制冷系统和加热系统的部件是否有松动、变形或损坏等情况。

2. 定期检查实验舱的外部环境，查看是否有积水、漏水、鼠害、虫害或其他异常情况。如果发现有积水或漏水，应及时查找原因并进行处理；如果发现有鼠害或虫害，应采取相应的灭鼠、灭虫措施，如放置灭鼠药、粘鼠板、杀虫剂等，并对舱体进行防护，防止鼠虫再次进入。

（二）维护计划制定与执行

1. 根据设备的特点、停用时间以及定期检查的结果，制定详细的维护计划。维护计划应包括维护项目、维护时间间隔、维护方法、所需工具和材料以及维护人员等内容。例如，每隔三个月对风机进行一次全面保养，包括清洁叶片、检查轮毂与电机轴连接、润滑电机轴承等；每隔半年对制冷系统的制冷剂管路进行一次检查和维护，查看是否有泄漏、腐蚀或变形等情况；每隔一年对加热系统的加热元件进行一次检查和校准，确保其加热性能正常。

2. 严格按照维护计划执行维护工作，在维护过程中，要详细记录维护的时间、项目、结果以及发现的问题和处理措施等信息。这些记录将作为设备维护档案的重要组成部分，有助于对设备的维护历史进行追溯和分析，为设备的管理和决策提供依据。

六、重新启用前的准备工作

（一）全面检查与调试

1. 在实验舱重新启用前，对设备进行全面检查。按照停用前的检查项目和方法，再次对制冷系统、加热系统、循环风系统、电气控制系统等进行检查，查看各系统的部件是否完好，连接是否牢固，运行是否正常。同时，检查舱体内部的防锈漆、防护漆是否有脱落，干燥剂包或除湿盒是否需要清理或更换。

2. 对实验舱进行调试，首先接通电源，启动电气控制系统，检查控制面板上的指示灯、显示屏、按钮等是否正常工作。然后，依次启动循环风系统、制冷系统和加热系统，逐步调整设备的运行参数，如温度设定值、湿度设定值（若有）、风机转速等，观察设备是否能够按照设定要求正常运行。在调试过程中，要使用专业的测试仪器，如温度计、湿度计、风速仪等，对舱内的温度、湿度、风速等参数进行测量和记录，与设备的显示值进行对比分析，确保设备的测量精度和控制精度符合要求。

（二）设备预热与试运行

1. 如果实验舱的加热系统在停用期间进行了断电和防护处理，在重新启用时，需要对加热系统进行预热。将加热系统的温度设定值设置为较低值，如 30 - 40℃，启动加热系统，让其运行一段时间，一般为 1 - 2 小时，使加热元件逐渐升温，恢复其正常的加热性能。在预热过程中，要密切观察加热系统的运行情况，查看是否有异常发热、冒烟或异味等现象。

2. 在加热系统预热完成后，对实验舱进行试运行。将实验舱的温度设定值和湿度设定值（若有）设置为常用的测试参数，启动循环风系统、制冷系统和加热系统，让设备连续运行 24 - 48 小时。在试运行过程中，要对设备的各个系统进行全面监控，记录设备的运行参数、故障报警信息以及可能出现的异常情况。如果在试运行过程中发现设备有问题，应及时进行排查和处理，确保设备在正式投入使用前能够正常运行。

七、结论