首先检查温度传感器，查看其连接线路是否松动、断裂，可使用万用表测量传感器电阻值，对比标准温度 - 电阻曲线，判断传感器是否损坏。若电阻值异常，需更换同型号高精度传感器，如常见的 PT100 铂电阻温度传感器。

接着排查加热、制冷元件。观察加热丝是否有烧断迹象，制冷压缩机工作状态是否正常，可通过听压缩机运转声音、触摸冷凝器温度等方式初步判断。若加热丝损坏，应按原规格更换；压缩机故障则需专业维修人员检修，可能涉及制冷剂泄漏、压缩机电机烧毁等复杂问题。

审视控制系统的温控参数设置，确认 PID 参数是否因误操作或其他原因被篡改，恢复默认合理值后重新测试，观察温度控制情况。若仍未改善，可能是控制系统主板故障，需联系厂家维修或更换。

检查风道系统，查看风道内是否有异物堵塞，风机叶片是否损坏、积尘严重，影响气流循环。清理风道异物，清洁或更换风机，确保空气流通顺畅，恢复正常热交换效率。

考量加热、制冷功率是否满足要求，对于长期使用的设备，加热丝老化、压缩机性能下降可能导致功率不足。通过监测加热、制冷时的电流、电压值，与设备初始参数对比，若功率偏低，需更换相应组件。

分析控制系统的升温、降温算法，是否因软件更新、病毒入侵等原因出现错误。备份数据后重新安装控制系统软件，优化算法参数，再次测试升温、降温速率。

检验湿度传感器，其原理多基于电容变化测量湿度，使用专业湿度校准仪比对传感器测量值与真实湿度，判断传感器精度。若误差超出允许范围，更换湿度传感器，确保湿度数据采集准确。

查看加湿、除湿装置。对于加湿故障，检查加湿器水箱水位、进水管道是否堵塞，加热元件是否正常工作；除湿方面，检查冷凝器排水是否顺畅，除湿风机运转是否正常。疏通管道、修复或更换故障部件，恢复正常加湿、除湿功能。

核实控制系统对湿度的反馈调节机制，观察控制系统在接收到湿度偏差信号后，是否正确驱动加湿、除湿装置动作。若调节失灵，检查控制系统相关电路、程序，修复或更新故障部分。

优化风道布局与气流组织，不合理的风道设计可能导致局部湿度不均。运用 CFD 模拟技术分析气流走向，调整出风口、回风口位置，加装导流板，使箱内湿度均匀分布，减少波动。

检查加湿、除湿装置的响应速度，若装置启停迟缓，难以跟上湿度变化需求，会造成波动加剧。升级设备控制系统，提高对加湿、除湿装置的控制频率，实现快速精准调节。

排查箱门密封情况，若密封不严，外界空气频繁侵入，会破坏箱内湿度稳定性。更换老化的密封胶条，确保箱门关闭时紧密贴合，阻隔外界干扰。

检查接地保护是否良好，用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不超过 4Ω。若接地电阻过大，检查接地导线连接是否松动、腐蚀，修复或更换接地导线，确保可靠接地。

对电气线路进行全面排查，查看电线绝缘层是否破损、老化，接头是否牢固。对于绝缘不良的线路，重新包扎或更换；松动接头重新紧固，防止漏电发生。

检测加热、制冷、加湿、除湿等电气元件是否存在短路现象，使用万用表电阻档测量元件两端电阻，若电阻值异常偏小，表明元件可能短路，需更换故障元件。

首先检查外部电源供应，查看电源插座是否有电，电源线是否插紧、破损。更换电源插座、修复电源线，确保外部电源正常接入。

打开设备电气控制柜，检查熔断器是否熔断，断路器是否跳闸。若熔断器熔断，查明原因（如短路、过载）后更换同规格熔断器；断路器跳闸则先复位，若再次跳闸，需排查故障点并修复。

测试电源变压器初级、次级绕组电阻值，判断变压器是否损坏。若电阻值异常，更换电源变压器，恢复正常供电。

检查箱门密封胶条，若胶条老化、变形，会导致密封不严。更换新的密封胶条，保证箱门关闭时良好的密封性。

查看箱门铰链、合页，是否生锈、磨损，影响门的转动。清洁并润滑铰链、合页，若磨损严重，需更换新部件，确保箱门开合顺畅。

检查箱门门锁机构，若锁扣损坏、弹簧弹力不足，会造成箱门关闭不牢或难以开启。修复或更换门锁机构，保障箱门正常使用。

打开箱门，仔细检查风道各连接部位，使用扳手等工具紧固松动的螺栓、螺母，确保风道稳固。

查看加热、制冷元件安装支架，若支架松动，重新固定，防止元件位移损坏。

检查样品架，确保其在导轨上滑动顺畅，固定牢固，避免在温湿度快速转换过程中因晃动碰撞损坏样品。