试验箱设备运行过程中突然停止工作的故障排查

当试验箱设备毫无预兆地突然停止工作，电源系统当其冲成为排查重点。维修人员第一步应走向设备后方，蹲下身子，仔细检查设备外部电源连接情况。用手轻拽电源插头，感受其连接是否稳固，查看电源线外皮有无破损、开裂迹象，若发现电源线破损，应立即更换，以防触电风险。
随即，使用专业万用表调至电压测量档位，将表笔精准接触设备供电端，测量供电电压是否处于正常范围。一般试验箱设备要求供电电压稳定在额定电压的 ±10% 以内，若实测电压偏差过大，需排查外部供电线路故障，如配电箱跳闸、线路老化接触不良等，并联系专业电工协助解决。
若外部电源正常，下一步打开设备电气控制柜。柜内布局复杂，需对照设备电气原理图，迅速定位熔断器位置。目视检查熔断器内部熔丝是否熔断，若熔丝断裂，其表面通常会有明显烧黑、熔断痕迹。此时，切勿盲目更换熔断器，应先排查电路短路故障根源，可借助万用表电阻档对相关线路及电气元件逐一进行短路检测，待排除短路隐患后，更换同规格熔断器。
最后，将目光投向电源开关，按下开关时，凭借手感及耳听，判断其开合动作是否干脆利落，有无卡顿、接触不良现象。若开关损坏，手头若有备用开关，可立即更换；若暂无备件，应暂时停止设备使用，紧急采购同型号开关，确保电源系统恢复正常供电逻辑。

离开电源系统，维修人员将注意力转移至控制系统。首先，站在设备正面，凝视控制面板上的指示灯状态，不同颜色、闪烁频率的指示灯蕴含着丰富故障信息，对照设备说明书故障代码表，快速锁定控制系统是否发出故障报警信号及对应的故障原因。
紧接着，打开控制柜侧板，俯身查看控制器与各传感器之间的连接线路。轻轻拉扯线路，检查是否存在松动、脱落现象，同时留意线路外皮有无破损导致断路风险。对于温度传感器这一关键部件，若怀疑其故障，可采用标准温度计进行比对校准。将标准温度计与温度传感器置于同一温度环境下（如恒温箱），读取两者测量值，若偏差超出允许范围（一般 ±2℃），则基本判定温度传感器损坏，需更换新的高精度传感器。
若线路连接正常、传感器无异常，仍需进一步排查控制器内部程序问题。尝试重启控制器，观察设备重启后运行状态，若依旧无法正常工作，大概率是控制器软件出现死机、崩溃或版本兼容性问题。此时，需联系设备制造商技术支持人员，依据其专业指导，通过软件更新、参数重置或系统重装等方式修复控制器软件故障。

针对高温测试检测箱，若加热系统出现故障，设备将无法升温至设定高温。维修人员首先要打开设备加热模块防护盖，使用万用表电阻档测量加热元件电阻值。正常情况下，加热丝电阻应在设备说明书标称电阻值的 ±15% 范围内，若测量结果显示电阻无穷大，表明加热丝已烧断，必须更换同规格加热元件。
在检查加热元件的同时，别忽视加热系统的接触器、继电器等控制元件。这些元件通过电磁力控制电路通断，其触点频繁开合易出现磨损、粘连问题。用螺丝刀轻轻撬开接触器外壳，目视观察触点表面状况，若发现触点有烧蚀、坑洼不平现象，会导致接触不良，影响加热电路正常通电，此时需使用砂纸轻轻打磨触点，修复其平整度，或直接更换新的接触器、继电器。
若设备为温湿度试验箱，制冷系统故障同样可能致使设备停止工作。走近设备制冷单元，俯身倾听制冷压缩机运转声音，正常运转声应平稳、连续，若听到异常尖锐、沉闷或间歇卡顿声响，表明压缩机可能存在机械故障，如活塞卡缸、轴承磨损等，需专业维修人员拆解压缩机进行深度检修。
此外，查看制冷系统的冷凝器、蒸发器外观，若发现表面布满灰尘、油污或结霜严重，会阻碍热量交换，导致散热不良或制冷效果大打折扣。此时，需关闭设备电源，使用软毛刷及专用清洗剂，对冷凝器、蒸发器进行全面清洁，确保热交换表面光洁如新，恢复制冷系统正常运行效能。

在排查完电气、控制系统后，机械部件的检查同样。首先，走到箱门前，轻推箱门，感受关门阻力，检查箱门是否关闭到位，留意箱门关闭瞬间有无异常卡顿。同时，查看箱门开关与设备控制系统的联锁装置，通常为微动开关或磁性开关，使用万用表检测开关通断状态，当箱门关闭时，联锁装置应闭合，向控制系统传递正常信号，若开关损坏或位置偏移，会导致设备误认为箱门未关，自动停止运行，此时需调整开关位置或更换新开关。
接着，开启箱门，借助手电筒光线深入设备内部，检查风扇、风机等转动部件。用手轻轻转动风扇叶片，感受其转动是否灵活，有无卡死、偏重现象，若发现叶片变形、断裂或与轴套粘连，会影响空气循环，致使设备内部温湿度不均，引发异常停机。对于损坏的风扇，应及时清理杂物，修复或更换叶片，确保风扇恢复正常转动，保障设备热交换与空气循环顺畅无阻。