在工业生产中，反复折叠机扮演着重要角色，然而电机过载发热问题却时有发生，这不仅影响设备的正常运行，降低生产效率，还可能缩短电机寿命，甚至引发安全隐患。深入剖析该问题成因并探寻有效解决方案，对于保障生产的连续性与稳定性至关重要。

当反复折叠机处理的材料厚度、硬度或韧性超出设备设计范围时，电机需要输出更大的扭矩来驱动折叠机构，从而容易引发过载。例如，在折叠高强度合金钢薄板时，如果板材厚度比常规设计增加 20%，电机的负载瞬间提升，长时间运行必然导致发热加剧。此时，应首先对材料进行筛选与评估，确保其符合设备的额定加工参数。若因工艺需求必须使用特殊材料，可考虑对设备进行升级改造，如更换更大功率的电机、优化传动系统以提升扭矩传递效率。

频繁调整折叠角度、折叠速度以及折叠次数等工艺参数，且设置不当，也会使电机负担过重。比如，将折叠速度提高 50%，电机在单位时间内需完成更多的功，产生的热量急剧增加。操作人员需依据材料特性、设备性能，通过试验与经验积累，合理设定工艺参数。一般情况下，对于较薄、较软的材料，可适当提高折叠速度；而对于厚硬材料，应降低速度并合理安排折叠次数，避免电机长时间高负荷运转。

散热风扇是电机散热的关键部件，若风扇叶片损坏、变形，转速降低或电机与风扇之间的传动皮带松弛、断裂，都会削弱散热效果。例如，风扇叶片因长期高速旋转，受灰尘、异物撞击出现缺口，其产生的风量大幅减少，热量无法及时散发出去。定期检查风扇的外观完整性、转速以及传动部件的连接状况至关重要，发现问题及时更换损坏的风扇叶片、调整或更换传动皮带，确保风扇正常运转，为电机提供强劲的风冷散热。

工作环境中的灰尘、纤维、碎屑等杂质容易积聚在散热风道内，阻碍热空气排出。尤其是在纺织、造纸等行业，粉尘量较大，长时间运行后，风道可能被堵塞。这就要求定期清理散热风道，可采用压缩空气吹扫、吸尘器吸尘等方式，清除内部杂物，保持风道畅通，使热空气能够顺利排出，降低电机温度。同时，在设备设计阶段，可优化风道结构，增加防尘滤网等装置，减少杂质进入风道的几率。

电网电压波动是常见现象，若反复折叠机工作时电压低于额定值，电机的输出功率会下降，为了维持工作效率，电机电流增大，从而引发过载发热。例如，当电压降低 15%时，电机电流可能会增加 20%以上。安装稳压器是解决电压不稳问题的有效手段，它能够实时监测并调整输入电压，确保电机在额定电压范围内工作。此外，企业应与供电部门沟通，了解电压波动规律，合理安排生产时间，避开用电高峰，减少电压波动对设备的影响。

电机绕组绝缘损坏，导致绕组间短路，会使电机电流急剧上升，引发严重过载发热。这可能是由于长期受潮、过热、机械损伤等原因造成的。一旦怀疑绕组短路，需使用专业的绝缘电阻测试仪进行检测，若确定短路故障，应及时送修或更换电机。在日常维护中，要注意保持电机工作环境干燥，避免水溅、雨淋，定期对电机进行绝缘检查，预防绕组短路问题的发生。

综上所述，针对反复折叠机电机过载发热问题，需从负载管理、散热优化、电气维护等多方面入手，采取综合措施。通过合理选材、优化工艺、加强散热、稳定电压以及定期维护等手段，确保电机在正常工况下运行，为反复折叠机的高效、稳定工作提供有力保障。